当前位置: 首页 > >

氯乙烯合成岗位开停车操作

发布时间:

标题:氯乙烯合成岗位开停车操作 1.1.1 初始开车或检修后开车前准备 1.1.1.1 检查所属设备、管道、阀门、电器、仪 表是否完好可用。 1.1.1.2 系统试压合格后按计划用氮气置换设备、管线里的空气。当取 样分析含 氧≤3%则为置换合格。 1.1.1.3 按计划串、并联主属管线及岗位设备。 1.1.1.4 打开一、二级乙炔冷却器、氯化氢冷却器、混合气换热器冷却水进、出 口阀 门;打开废酸冷却器、氯乙烯冷却器、脱酸塔酸冷却器、组合塔酸冷却器、 水洗塔冷却器 冷却水进、出口阀;打开盐酸常规解析去组合塔稀酸冷却器冷却水 进、出口阀;打开盐酸 深度解析解析塔顶二级冷却器和去水洗塔稀酸冷却器冷却 水进、 出口阀。 通知冷冻站送 7℃ 冷却水。 1.1.1.5 打开盐酸常规解析塔顶 HCL 冷却器、稀酸冷却器循环水进出口阀;打开 深度解析 HCL 一级冷却器、蒸汽冷凝器的循环水进、出口阀;通知冷冻站送循环 水。 1.1.1.6 打开混合气冷却器、活化 HCL 冷却器盐水进、出口阀;通知冷冻站送-35℃ 水, 当冷却器内盐水灌满后,关闭盐水上水气动阀。 1.1.1.7 打开车间蒸汽阀,排出蒸汽管线 内的蒸汽冷凝水后关闭。 1.1.1.8 打开合成热水槽、精馏热水槽软水阀,通知公用工程送 软水。同时打开 蒸汽阀给软水升温。 1.1.1.9 保持热水槽体积在 3/4 以上以及热水温度 在 80℃以上,逐个打开转化器 循环热水补水、溢流阀,通过合成热水泵,向固定床式转化 器内送循环热水,将 转化器内热水补满。 1.1.1.10 开启预热器热水进、出口阀。使预热 器内热水循环。 1.1.1.11 固定床式转化器触媒活化完毕(单台活化) 。 1.1.1.12 将脱 酸塔酸罐液位加至罐液位 2/3 以上,启动脱酸塔循环泵打循环。 1.1.1.13 将组合塔液位 加至塔液位 2/3 以上,启动组合塔循环泵打循环。 1.1.1.14 将水洗塔水液位加至塔液位 2/3 以上,启动水洗泵将水洗塔水打循环。 1.1.1.15 操作碱洗塔碱液进行单对单循环。 1.1.1.16 适当调节开启小部分已活化固定床式转化器气相进口阀, 打开固定床式 转化器 气相出口阀。 1.1.1.17 通知中控岗位,本岗位开车准备完毕。 1.1.2 正常开车开车前准 备 1.1.2.1 检查所属设备、管道、阀门、电器、仪表是否完好可用。 1.1.2.2 按计划串、 并联主属管线及岗位设备。 1.1.2.3 根据情况操作脱酸塔、组合塔、水洗塔和碱洗塔,使 脱酸塔、组合塔、 水洗塔和碱洗塔内酸、碱液体通过泵打循环。 1.1.2.4 通知中控岗位,本岗位开车准 备完毕。 1.2 开车操作步骤 1.2.1 接中控开车通知后,通过中控岗位协调,确认氯化氢纯 度合格,不含游离 氯后,逐步打开氯化氢小流量计前、后阀门,预热器进口阀,由中控人 员开启混 合气冷却器盐水气动阀, 联系中控通知盐酸车间送气。 1.2.2 通过中控联系化验 室,要求分析工在现场检测氯化氢总管是否含游离氯。 如含游离氯,则关闭氯化氢小流量 计前、 后阀门, 通知中控协调要求盐酸车间用 氮气置换氯化氢总管 (本岗位对置换的 HCL 吸 收制成盐酸储存到废稀酸储槽) ,同 时打开放空阀。通过分析工作样至无游离氯后,联系 中控通知盐酸岗位关氮气阀 门, 同时关闭放空阀, 要求中控岗位联系盐酸车间提高 HCL 总 管压力。1.2.3 待氯化氢气体总管压力上升后, 开预热器出口阀, 打开固定床式转化器出 口 阀门, 适当开启转化器的进口 (初始开车时逐步并入活化好的固定床式转化器) , 开脱 汞器气体进、出口阀,开氯乙烯冷却器进、出口阀,开碱洗塔后放空阀,开 大脱酸塔进水 阀、 。 1.2.4 将氯化氢气体流量控制在 1000m3/h 以内, 通过中控岗位联系化验室分析 氯 化氢纯度,当氯化氢纯度>93%且不含游离氯时,通知乙炔车间送气(如刚开车氯 化氢 作样纯度>80%,且不含游离氯也可通知乙炔送气) 。 1.2.5 打开乙炔放空管放空,取样 分析,当乙炔气纯度>80%、含O2 小于 3%且不 含硫、磷后并入系统。将氯化氢流量控制 在 1000m3/h 左右, 待乙炔总管压力比氯 化氢总管压力高出 10Kpa 以上时, 打开乙炔气动 阀小调节阀前、后阀门,手动调 节开启乙炔气动阀,将乙炔气动阀调至一个较小的阀位,

保持乙炔总管压力比氯 化氢总管压力高出 5Kpa 以上; 在碱洗塔放空处取样, 当粗氯乙 烯纯度>80%时 (如 因设备温度、系统阻力原因,原始开车时根据实际情况粗氯乙烯纯度 >60%也可通 入气柜) ,打开气柜合成水封罐进出口阀,打开碱洗塔去气柜的阀门,关闭 碱洗塔 后的放空阀,向气柜送气。通知中控本岗位开车完毕,同时要求中控通知化验室 抽 取固定床式转化器样,根据固定床式转化器样检测结果,调节乙炔气动阀,逐 步将乙炔、 氯化氢分子配比控制在 1: 1.02~1.1 范围内。 1.2.6 当二组固定床式转化器样接*正常 指标后,根据使用情况确定是否使用脱 酸塔。如果不需要使用脱酸塔,则关闭向脱酸塔内补水阀,停脱酸塔循环泵,将 脱酸 塔与系统断开。 1.2.7 在保证系统指标合格的条件下,由中控调节,根据系统状况逐步提 高乙炔 和氯化氢的流量(注:流量在 1000 m3/h 以下时,打开小流量计前后阀门,关闭 总 管大阀门,使用小流量计,待流量到达 1000 m3/h 时,打开总管大阀门,使用 大流量计显 示,关闭小流量计前后阀门) ; 1.2.8 将脱酸塔和组合塔副产的盐酸送入盐酸脱析系统的 成品酸罐内, 当系统开 车稳定后且成品酸罐液位到 1m 后, 开盐酸常规解析系统。 19%-22% 当 稀酸罐内液 位达到 1/2 后, 开盐酸深度解析系统, 同时调节常规盐酸解析系统成品酸上酸 量 和 19%-22%稀酸回组合塔量以及盐酸深度解析 19%-22%稀酸上酸量和 1%酸回水洗 塔量, 稳定生产。 1.2.9 控制组合塔气相进口温度≤25℃,出口温度控制小于 45℃,进组合塔 19%-22%,稀酸温度≤20℃,出塔盐酸浓度≥31%,水洗塔下酸浓度≤8% ,深度解 析废水浓 度≤2%。根据化验室做的 31%酸样、水洗含酸样、深度解析废水样及时 调节组合塔补水、 补 19%稀酸量,控制好 31%酸浓度。 1.3 系统正常操作 1.3.1 按时进行废水、酸水排放。 1.3.2 每小时检查固定床式转化器下酸视镜下酸情况,判断固定床式转化器是否 有泄漏; (刚开车时每隔四个小时用测温仪测出固定床式转化器上部封头及气相出 口管温度,结合 中控微机显示,根据中控反应情况,调整固定床式转化器的进气 量和热水循环量,待系统 正常后停止测量。 ) 1.3.3 每小时用比重计测量组合塔下酸浓度和水洗塔下酸浓度,结合 化验室做样和中控微机显示组合塔各节温度, 及时调节流量计水量, 调整组合塔和水洗塔补 水量。 1.3.4 通过中控微机显示和现场观察保证合成热水槽液面在指标范围内, 并仔细 检 查合成热水泵的运转情况。 1.3.5 观察碱洗塔液位,并仔细检查碱泵的运转情况,根据化 验室分析情况,及 时更换循环碱液。 1.4 系统正常停车操作 1.4.1 接中控准备停车通知后,联系岗位人员做好停车准备。 1.4.2 停盐酸常规解析 系统和盐酸深度解析系统。 1.4.3 接中控停车通知后,关闭混合器乙炔入口阀,关闭乙炔 气动阀及其前后阀 门。 1.4.4 关闭上述阀门后, 通知中控联系盐酸车间停车, HCl 总管 压力接*于 0Kpa 待 时,关闭氯化氢入口阀,关闭预热器出口阀;关闭粗 VC 冷却器进口 阀,关闭组合 塔进口阀,关闭碱洗塔气体出口至气柜的阀门。 1.4.5 通知中控岗位人员, 本岗位停车完毕。 1.4.6 停车后,固定床式转化器充氮气将压力保持在 10KPa 左右,防止 空气漏入。 严禁出现负压现象。 1.4.7 如长时间停车,停组合塔酸泵、组合塔酸循环泵、 水洗塔酸循环泵、碱循 环泵和盐酸脱析系统成品酸泵、19%-22%稀酸泵和废水泵;关闭脱酸 塔补水阀、组 合塔补水阀、水洗塔补水阀、19%-22%稀酸泵和废水泵;关闭混合脱水和转化 水碱 洗工段以及盐酸解析系统的冷却水上、回水阀门。 1.4.8 认真、及时的填写原始记录 报表。 注:冬季因环境温度较低,因此脱酸塔酸循环泵排出管线内酸后进行防冻,组合 塔 酸泵、组合塔酸循环泵、水洗塔酸循环泵、碱循环泵和盐酸脱析系统成品酸泵、 19%酸泵和 废水泵停车后继续循环防冻, 脱酸塔补水阀、 组合塔补水阀、 水洗塔补 水阀适当开启防冻。 1.5 系统紧急停车步骤: 1.5.1 由中控人员点击 DCS 控制画面紧急停车报警按纽, 关进混 合器的乙炔气动 阀, 关总管乙炔气动阀及其前后阀门, 关氯化氢总管气动阀及其前后阀门。

1.5.2 由中控人员停盐酸脱析系统蒸汽,将盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系 统停车。 1.5.3 车间岗位人员关闭粗 VC 冷却器进口阀,关闭碱洗塔出口阀,通知中控人员 合成岗 位已紧急停车完毕。 1.6 停车后处理 1.6.1 按停车目的要求, 对系统或局部进行排气或保 持正压。 1.6.2 因其它岗位引起的暂时正常停车或紧急停车,本岗位系统固定床式转化器 需保持正压,维持原状,待命开车。 1.6.3 如需检修或其它原因系统排气的,则要进 行系统排气。 1.6.4 固定床式转化器循环热水泵保持运转状态,热水保持循环,通过仪表 反馈 观察,若热水温度低于 80℃时,通蒸汽适当加热。 第六章 合成岗位的主要设备 设备名称 乙炔砂封 设备规格 φ1800×2616 mm φ1600×3987 换热面积 417m2 φ1600×3987 换热面积 417m2 φ1500×5571mm 材质 碳钢 作用 防止由于合成岗位由于过氯而引起的火灾蔓 延到乙炔车间 将乙炔气冷却后除去 过饱和的水分 乙炔冷却器 碳钢 HCL 冷却器 石墨 将 HCL 气体降温,除去过饱和的盐酸 将有乙炔车间送来的乙炔和由盐酸车间送来 的 HCL 混合均匀 将由混合器混合后的混合气在深冷条件下降 温,再次脱析混合气中的水分 将经过深冷的混合气初步升温 将经过初步升温的混合气继续加热, 使之达 到在转化的基本 温度 通过触媒的催化, HCL 和乙炔转化为氯乙 烯气体 将固定床式转化器反应出来的高 将 温粗氯乙烯 气体冷却降温, 保证组合塔进口温度尽量低 将粗氯乙烯气体中含有的大量 HCL 用水物理 混合器 钢衬塑 混合气冷却器 混合气换热器 混合气预热器 固定床式 转化器 粗氯乙烯气体 冷却器 脱酸塔 YKB160-240m2 YKB160-240m2 YKB160-400m2 φ 3200 × 2986 , 换 热 面 积 864m2 YKB160-240m2 φ2300×12321mm 石墨 石墨 石墨 碳钢 石墨 玻璃钢 吸收,制成 31%盐酸 组合塔 玻璃钢 将粗氯乙烯气体中含有的大量 HCL 用水物理 吸 收,制成 31%盐酸 通过物理吸收,将粗氯乙烯气体中含有的少 量 HCL 吸收,净化粗氯乙 烯气体 将软水加热到 97±2℃, 水洗塔 合成热水罐 φ2300×12321mm φ2800×7504mm 钢衬塑 碳钢




友情链接: