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新规范试验检测项目及频率表

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线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 1 检测项目 比表面积(m /kg) 初凝(min) 终凝(min) 安定性 3天抗折 28天抗折 4 强度 3天抗压 28天抗压 / 粉 1 煤 灰 2 3 1 矿 2 渣 3 粉 4 烧失量(%) √ ≤3.0 流动度比(%) √ ≥95 比表面积(m2/kg) √ 350~500 需水量比(%) 烧失量(%) 密度(g/cm )
3 2

进场 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ C50以下砼 √ √ √ √ ≤25.0 ≤105 ≤8.0

技术要求 300~350 ≥45 ≤600 沸煮法合格 ≥3.5 ≥6.5

检测方法 GB/T8074-2008

检测频率

主要检测仪器

检测评定依据

试验结论

取样数量

2

凝结 时间

GB/T1346-2005

水 3



同厂家、同编号、同 生产日期且连续进场的散 装水泥每500t(袋装每 200t)为一批,不足上述 数量也按一批计。 施工单位每批抽检, 监理单位按10%见证试 验,但至少一次。

GB/T17671-1999

水泥净浆搅拌 机、水泥胶砂 搅拌机、比表 面积测定仪、 维卡仪、雷氏 膨胀测定仪、 沸煮箱、电动 抗折试验机、 压力试验机、 电子天*

GB/T8074-2008《水泥比表面积测定 方法(勃氏法)》 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水 量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验 方法(ISO法)》 GB/T208-1994《水泥密度测定方法》 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工 质量验收标准》

该批水泥所检项目 符合TB10424-2010《铁 路混凝土工程施工质量 验收标准》的技术要求 。

12kg

≥17.0 ≥42.5 C50及以上砼 ≤12.0 ≤95 ≤5.0 ≥2.8 同厂家、同编号、同 出厂日期的产品每200t为 一批,不足200t时也按一 GB1596-2005 批计。 施工单位每批抽检一 GB1596-2005 次,监理单位按施工单位 抽检次数的10%进行*行 GB/T176-2008 检验,但至少一次。 / 同厂家、同编号、同 出厂日期的产品每200t为 一批,不足200t时也按一 GB/T8074-2008 批计。 施工单位每批抽检一 GB/T18046-2008 次,监理单位按施工单位 抽检次数的10%进行*行 GB/T176-2008 检验,但至少一次。 GB/T208-1994

/ 细度(%)

负压筛析仪、 水泥胶砂流动 度仪、高温电 阻炉、电子天 *、分析天*

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土 中的粉煤灰》 GB/T176-2008《水泥化学分析方法》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工 质量验收标准》

该批粉煤灰所检项 目符合TB10424-2010《 铁路混凝土工程施工质 量验收标准》的技术要 求。

6kg

李氏比*俊 比表面积测定 仪、水泥胶砂 流动度仪、高 温电阻炉、电 子天*、分析 天*

GB/T208-1994《水泥密度测定方法》 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定 方法(勃氏法)》 GB/T176-2008《水泥化学分析方法》 GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土 中的粒化高炉矿渣粉》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工 质量验收标准》

该批矿渣粉所检项 目符合TB10424-2010《 铁路混凝土工程施工质 量验收标准》的技术要 求。

6kg

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 / 1 2 细 骨 5 料 6 7 8 / 1 粗 骨 料 2 3 4 5 6 / 1 2 减 水 剂 5 抗压强 度比% 3 4 轻物质含量(%) 有机物含量(%) 压碎值(%)人工砂 石粉含 MB<1.40 量(%) MB≥1.40 / 颗粒级配 压碎指标值(%) 针片状含量(%) 含泥量(%) 泥块含量(%) 紧密空隙率(%) / 减水率(%) 含气量(%) 常压泌水率比(%) 压力泌水率比(%)泵 送混凝土 1d 3d 7d 28d √ √ √ √ √ √ √ √ ≥180 ≥170 ≥145 ≥130 √ √ √ √ √ √ 早强型 √ √ √ √ √ ≤10.0% ≤5.0% <C30 ≤0.5 浅于标准色 <25% ≤7.0% ≤3.0% C30~C45 应在级配区 <C30:沉积岩 ≤ 16 ≥C30:沉积岩 ≤ 10 ≤10 ≤1.0 ≤8 ≤1.0 ≤0.2 ≤40 标准型 ≥25 ≤3.0 ≤20 ≤90 ≥170 ≥160 ≥150 ≥140 / / ≥140 ≥130 缓凝型 / GB8076-2008 GB8076-2008 同厂家、同品种、同 编号的产品每50t为一 GB8076-2008 批,不足50t按一批计。 施工单位每批抽检1 JC473-2001 次;监理单位按施工单位 抽检次数的10%进行*行 检验,但不少于1次。 GB8076-2008 GB8076-2008《混凝土外加剂》 混凝土搅拌机 JC473-2001《混凝土泵送剂》 、含气量测定 《聚羧酸系高性能减水剂》 仪、压力泌水 JG/T223-2007 率仪、压力试 《混凝土外加剂匀质性试验方法 验机、天子天 》GB/T8077-2000 *、电子秤 TB10424-2010《铁路混凝土工程施 工质量验收标准》 ≤5 ≤0.5 ≤5.0% ≤2.0% ≥C50 连续进场的同料源、 同品种、同规格的粗骨料 每600t为一批,不足上述 数量也按一批计。 GB/T14685-2001 施工单位每批抽检1 次,其中有机物含量每3 个月检1次;监理按施工单 位抽检次数的10%进行* 行检验,但不少于1次。 该批粗骨料所检项 目符合TB10424-2010《 砂石筛、压力 铁路混凝土工程施工质 5-10mm:40kg GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石 机、针片状规 量验收标准》的技术要 10-20mm:40kg 》、TB10424-2010《铁路混凝土工程 准仪、电子天 求。 施工按(5-16) 16-31.5mm: 施工质量验收标准》 *、电子秤 mm:(16-31.5) 80kg mm=30%:70%(质量 比)掺配。 3 4 检测项目 / 颗粒级配 含泥量(%) 泥块含量(%) 云母含量(%) √ √ √ √ ≤3.0 进场 检验 <C30 技术要求 C30~C45 ≥C50 检测方法 / 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量

符合TB10424要求 ≤2.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤2.0 连续进场的同料源、 同品种、同规格的细骨料 每600t为一批,不足上述 该批细骨料所检项 数量也按一批计。 GB/T14684-2001《建筑用砂》、 目符合TB10424-2010《 砂石筛、电子 施工单位每批抽检1 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工 铁路混凝土工程施工质 GB/T14684-2001 次,其中有机物含量每3 天* 质量验收标准》 量验收标准》的技术要 个月检1次;监理按施工单 求。 位抽检次数的10%进行* 行检验,但不少于1次。

20kg

该批减水剂所检项 目符合TB10424-2010《 铁路混凝土工程施工质 量验收标准》的技术要 求。

2.5kg

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 1 2 3 引 气 剂 4 5 6 7 8 9 抗压强 度比(%) 检测项目 减水率(%) 含气量(%) 泌水率比(%) 1h含气量经时变化 3d 7d 28d 相对耐久性 28d硬化混凝土旗袍 间距系数 / 1 2 水 3 4 5 6 1 速 2 3 凝 4 剂 5 6 pH值 不容物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 密度(g/cm3) pH值 含固量(%) 凝结 时间 初凝(min) 终凝(min) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产厂控制值的±0.02 生产厂控制值±1 大于生产厂的最小控制值 ≤5 ≤10 JC477-2005 1d抗压强度(MPa) 28d抗压强度比R(%) ≥7.0 ≥75 GB/T8077-2000 同厂家、同品种、同 编号的速凝剂每50t为一 批,不足50t时应按一批 计。 施工单位每批抽检一 次;监理单位按施工单位 抽检次数的10%进行*行 检验。 GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质 性试验方法》 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水 量、凝结时间、安定性检验方法》 JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》 TB10753-2010《高速铁路隧道工程施 工质量验收标准》 该批速凝剂所检密 度、pH值、固含量符合 符合JC477-2005《喷射 混凝土用速凝剂》标准 技术要求,凝结时间、 1d抗压强度、28d抗压 强度比符合TB107532010《高速铁路隧道工 程施工质量验收标准》 的技术要求。 进场 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 预应力砼 >6.5
<2000mg/L <2000mg/L

技术要求 ≥6 ≥3.0 ≤70 -1.5%~+1.5% ≥95 ≥95 ≥90 ≥80% ≤300 钢筋砼 >6.5
< 2000mg/L < 5000mg/L

检测方法

检测频率

主要检测仪器

检测评定依据

试验结论

取样数量

同厂家、同品种、 同编号的产品每5t为一 批,不足5t时按一批计; GB8076-2008 施工单位每批抽检; 监理单位按施工单位抽检 次数的10%分别进行*行 检验。

混凝土搅拌机 含气量测定仪 GB8076-2008《混凝土外加剂》 压力试验机 TB10424-2010《铁路混凝土工程施 天子天* 工质量验收标准》 电子秤

该批引气剂所检项 目符合 TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工 质量验收标准》的技术 要求。

2kg

素砼 >6.5
< 5000mg/L
<10000mg/L

比*俊⒎治 天*、酸度计 、烘箱、维卡 仪、电子秒表 、压力试验机

4kg

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 比表面积 2 (m /kg) 1.18mm筛余 /% 初凝(min) 终凝(min) 水中7d 空气中21d 进场 检验 技术要求 ≥200 ≤0.5 ≥45 ≤600
Ⅰ型:≥0.025 Ⅰ型:≥-0.020 Ⅱ型:≥0.050 Ⅱ型:≥-0.010

检测方法 GB/T8074-2008 GB/T1345-2001

检测频率

主要检测仪器

检测评定依据

试验结论

取样数量

1 膨 胀 剂 3 2

细度

凝结 时间 限制膨 胀率%

同厂家、同品种、同 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定 编号的膨胀剂,每50t为 方法(勃氏法)》 比表面积测定 一批,不足50t时,应按 GB/T1345-2001《水泥细度检验方法 该批膨胀剂所检项 仪 GB/T1346-2001 一批计。 筛析法》 目符合GB23439-2009《 维卡仪、新标 施工单位每批抽检一 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水 混凝土膨胀剂》标准的 准比长仪、压 次。监理单位按施工单位 量、凝结时间、安定性检验方法》 技术要求。 力试验机 抽检次数的10%进行*行 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验 GB23439-2009 检验。 方法(ISO法)》
GB/T17671-1999

10kg

4 1 2 3 4 5 浆 6 剂 7

抗压强度 初凝 (h:min) 终凝 (h:min) 出机 30min

7d:≥20.0

28d:≥40.0

凝结 时间

≥4 GB/T1346-2001 ≤24 18±4 ≤30 0 0~3 ≥6.5 ≥35
GB/T17671-1999

流动度 (s)



24h自由泌水率(%) 24h自由膨胀率(%) 抗折 7d强度 抗压 抗折 28d强度 抗压 直径(mm) 每延米重量 (kg/m) HPB 235 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 伸长率(%) 冷弯 √ √ √ √ √ √

同一生产厂家、同一 批号、同一品种、同一出 TB/T3192-2008 厂日期且连续进场的外加 剂,每10t为一批,不足 10t时,应按一批计。 施工单位每批抽检一 次。监理单位按施工单位 抽检次数的10%进行*行 检验。

维卡仪、流动 度测试仪、量 筒、水泥胶砂 搅拌机、压力 试验机、电动 抗折机

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水 量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验 方法(ISO法)》 TB/T3192-2008《铁路后张法预应力 混凝土梁管道压浆技术条件》

该批压浆剂所检项目结 果符合TB/T3192-2008 《铁路后张法预应力混 凝土梁管道压浆技术条 件》的技术要求。

4kg

8 9 10 1 2 3 4 5 6

≥10 ≥50 符合GB1499.1-2008要求 GB1499.1-2008 符合GB1499.1-2008要求 ≥235 ≥370 ≥25.0 合格 同牌号、同炉罐号、 同规格的钢筋每60t为一 批,不足60t也按一批计; 施工单位每批抽检一 GB/T228-2002 次,监理单位按施工单位 的10%进行见证检验,但 至少1次。 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉 伸试验方法》 GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试 验方法》 GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》 500mm长5根

光 圆 钢 筋

万能材料试验 机、游标卡尺 、钢筋标距仪 、电子称

该批钢筋所检项目 结果符合GB 1499.12008《钢筋混凝土用钢 拉伸2根: 第1部分:热轧光圆钢 L≥10d+200mm 筋》的技术要求。 冷弯2佷: L≥5d+150mm

GB/T232-2010

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 1 2 热 轧 带 肋 钢 筋 3 4 5 6 1 中 空 3 锚 杆 4 5 1 钢 2 Q235 板 3 4 1 工 2 字 3 钢 4 1 角 钢 2 Q235 3 4 Q235 Q345 最大力(kN) 断后伸长率 (%) 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 断后伸长率 (%) 冷弯 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 断后伸长率 (%) 冷弯 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 断后伸长率 (%) 冷弯 √ √ ≥193 ≥21 见GB/T700-2006表2 370~500 见GB/T700-2006表2 合格 见GB/T700-2006表2 370~500 见GB/T700-2006表2 合格 见GB/T700-2006表2 370~500 见GB/T700-2006表2 合格 2 Ф 25×7 屈服力(kN) √ ≥128 检测项目 直径(mm) 每延米重量 (kg/m) 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 伸长率(%) 冷弯 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 进场 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 技术要求 符合GB1499.2-2007要求 GB1499.2-2007 符合GB1499.2-2007要求 ≥335 ≥455 ≥17.0 合格 ≥325 ≥490 同一批号、同一规格 不超过1000套为一批; GB/T 228-2002《金属材料 室温拉 该批中空锚杆所检 施工单位每批抽检2 万能材料试验 伸试验方法》 项目符合TB/T3209GB/T228-2002 套检验,监理单位按施工 机、游标卡尺 TB/T3209-2008《中空锚杆技术条件 2008《中空锚杆技术条 单位抽检次数的10%进行 、钢筋标距仪 》 件》的技术要求。 见证试验。 GB/T232-2010 同牌号、同炉罐号、 同规格的钢筋每60t为一 批,不足60t也按一批计; 施工单位每批抽检一 次,监理单位按施工单位 GB/T228-2002 的10%进行见证检验,但 至少1次。 万能材料试验 机、游标卡尺 、钢筋标距仪 、电子称 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉 伸试验方法》 GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验 方法》 GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》 该批HRB335钢筋所 检项目结果符合GB 1499.2-2007《钢筋混 凝土用钢 第2部分:热 拉伸2根: 轧带肋钢筋》的技术要 L≥10d+200mm 求。 冷弯2佷: L≥5d+150mm 500mm长5根 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量

HRB 335

3根×50cm

同牌号、同炉罐号、 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉 同规格、同交货状态的钢 伸试验方法》 板每60t为一批,不足60t GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试 该批钢板所检项目 GB/T228-2002 万能材料试验 应按一批计; 验方法》 结果符合GB/T700-2006 机、游标卡尺 施工单位每批检验, GB/T700-2006《碳素结构钢》 《碳素结构钢》的技术 、钢筋标距仪 监理单位按施工单位抽检 GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合 要求。 次数的10%进行见证取样 金结构钢热轧厚钢板和钢带》 试验,并至少进行一次。 GB/T232-2010 同牌号、同炉罐号、 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉 同规格、同交货状态的钢 伸试验方法》 该批工字钢所检项 GB/T228-2002 板每60t为一批,不足60t 万能材料试验 GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试 应按一批计; 目结果符合GB/T700机、游标卡尺 验方法》 施工单位每批检验, 2006《碳素结构钢》的 、钢筋标距仪 GB/T700-2006《碳素结构钢》 监理单位按施工单位抽检 技术要求。 GB/T706-2008《热轧型钢》 次数的10%进行见证取样 GB/T232-2010 试验,并至少进行一次。 同牌号、同炉罐号、 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉 同规格、同交货状态的钢 伸试验方法》 该批角钢所检项目 GB/T228-2002 板每60t为一批,不足60t 万能材料试验 GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试 应按一批计; 均结果符合GB/T700机、游标卡尺 验方法》 施工单位每批检验, 2006《碳素结构钢》的 、钢筋标距仪 GB/T700-2006《碳素结构钢》 监理单位按施工单位抽检 技术要求。 GB/T706-2009《热轧型钢》 次数的10%进行见证取样 GB/T232-2010 试验,并至少进行一次。

3块: 20×50cm

3块×50cm

3块×30cm

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 1 2 Q235 钢 3 4 1 2 无 缝 钢 管 3 检测项目 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 断后伸长率 (%) 冷弯 屈服强度 (MPa) 输 送 流 体 用 抗拉强度 (MPa) 伸长率(%) 压扁 冷弯 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 结 构 用 伸长率(%) 进场 检验 技术要求 见GB/T700-2006表2 370~500 见GB/T700-2006表2 合格 见GB/T8163-2008 见GB/T8163-2008 见GB/T8163-2008 见GB/T8163-2008 无裂纹或裂口 见GB/T8162-2008 每批由同一炉牌号、 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 同一规格、同一热处理制 试验方法》 该批无缝钢管所检 度的钢管组成,每批数量 万能材料试验 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢 项目符合GB/T8163为:1.外径≤76mm且壁厚 机、游标卡尺 管》 2008《输送流体用无缝 ≤3mm:400根 、钢筋标距仪 GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验 钢管》的技术要求。 2.外径>351mm:50根 方法》 GB/T246-2007 3.其它尺寸:200根 GB/T228-2002 GB/T232-2010 同牌号、同炉罐号、 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉 同规格、同交货状态的型 伸试验方法》 该批槽钢所检项目 GB/T228-2002 钢每60t为一批,不足60t 万能材料试验 GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试 结果均符合GB/T700应按一批计; 机、游标卡尺 验方法》 2006《碳素结构钢》的 施工单位每批检验, 、钢筋标距仪 GB/T700-2006《碳素结构钢》 技术要求。 监理单位按施工单位抽检 GB/T706-2009《热轧型钢》 次数的10%进行见证试验 GB/T232-2010 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量



3块×50cm

3根×50cm

5 1

2 无 缝 钢 管

见GB/T8162-2008

3

见GB/T8162-2008

压扁

见GB/T8162-2008

每批由同一炉牌号、 同一规格、同一热处理制 该批无缝钢管所检 度的钢管组成,每批数量 万能材料试验 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 项目符合GB/T8162为:1.外径≤76mm且壁厚 机、游标卡尺 试验方法》 2008《结构用无缝钢管 ≤3mm:400根 、钢筋标距仪 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》 》的技术要求。 2.外径>351mm:50根 GB/T246-2007 3.其它尺寸:200根 GB/T228-2002

3根×50cm

5

冷弯

无裂纹或裂口

GB/T232-2010

1

屈服强度(MPa)

见GB/T20065-2006表3 同牌号、同炉罐号、 同规格、同生产工艺、同 交货状态的预应力筋每 GB/T228-2002 30t为一批,不足30t也按 一批计; 施工单位每批抽检一 次,监理单位按施工单位 的10%进行见证检验,但 至少1次。
GB/T10120-1996

2 精 轧 螺 纹 钢

抗拉强度(MPa)

见GB/T20065-2006表3

3

断后伸长率(%)

见GB/T20065-2006表3

GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 试验方法》、GB/T10120-1996《金属 该批预应力钢筋所 万能材料试验 应力松驰试验方法》 检项目符合GB/T20065机、游标卡尺 GB/T20065-2006《预应力混凝土用螺 2006《预应力混凝土用 、钢筋标距仪 纹钢筋》 螺纹钢筋》的技术要求 、松驰试验机 。

2根×50cm 松驰试样长度 满足检测单位 试验机行程。

4

最大力总伸长率(%)

≥3.5

5

1000h应力松驰(%)

≤3

金属应力松驰试验方法GB/T10120- 1996

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 闪光对 焊 (HRB33 5) 单面搭 接焊 2 双面搭 接焊 1 抗拉强度 (MPa) Q235: ≥370 HRB335:≥455 抗拉强度 (MPa) 冷弯 抗拉强度 (MPa) 进场 检验 技术要求 ≥455 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量
拉伸3根: L≥8d+200mm

焊 接 钢 筋

1

合格 Q235: ≥370 HRB335:≥455

同等级、同规格、同 接头形式和同一焊工完成 冷弯3根: 的200个接头为一批,不 该批焊接接头所检 L≥ JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方 足200个也按一批计。 万能材料试验 项目符合JGJ18-2003《 D+2.5d+150mm JGJ/T27-2001 法标准》 施工单位每批抽检, 机、游标卡尺 钢筋焊接及验收规程》 拉伸3根: JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 15d+200mm 监理单位按施工单位抽检 的技术要求。 次数的20%进行见证检 拉伸3根: 验,但至少一次 13d+200mm

破断负荷(kN) 同牌号、同炉罐号、 同规格、同生产工艺、同 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 交货状态的预应力筋每 试验方法》 该批钢绞线所检项 30t为一批,不足30t也按 GB/T22315-2008《金属材料 弹性模 目结果符合GB/T5224GB/T228-2002 一批计; 钢绞线试验机 GB/T22315-2008 量和泊松比试验方法》 2003《预应力混凝土用 施工单位每批抽检一 GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢 钢绞线》的技术要求 次,监理单位按施工单位 绞线》 的10%进行见证检验,但 至少1次。

钢 绞 线

2

屈服负荷(kN) 符合GB/T5224-2003要求

3根×1m

3

弹性模量(GPa)

4

极限伸长率(%) 该批锚板所检外观和 外形尺寸符合 每批进场 TB/T3193-2008《铁路 数量的10%,且 工程预应力筋用锚具、 不少于3套 夹具和连接器技术条件 》的要求。

1

外观和外形尺寸

符合TB/T3193-2008要求

施工单位每批抽检 10%,且不少于10套;监 TB3193-2008 理单位每批抽检数量为施 工单位抽检数量的10%, 且不少于3套。

游标卡尺

锚具

2

硬度

同一种类、同种材料 、同一生产工艺且连续进 场的锚具、夹具、连接器 每2000套为一批,不足 锚板≥HRC20; 2000套也按一批计。 夹片≥HRA78,并符合厂家设计要 GB/T230.1-2009 施工单位每批抽检 求 5%,且不少于5套;监理单 洛氏硬度计 位每批抽检数量为施工单 静载锚固试验 位抽检数量的10%,且不 机、游标尺卡 少于2套。 施工单位每批抽检1 次(3套);监理单位每批 TB/T3193-2008 抽检数量为施工单位抽检 数量的10%,但至少1次(3 套)。

GB/T230.1-2009《金属材料 洛氏硬 度试验 第1部分:试验方法》 TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋 用锚具、夹具和连接器技术条件》

该批锚板(夹片)洛 氏硬度符合TB/T31932008《铁路工程预应力 筋用锚具、夹具和连接 器技术条件》及厂家设 计要求。

锚环:5% 夹片:5% 且不少于2套

3

锚固效率系数(%)

≥0.95

外委试验

3套(6个锚 具)

4

极限拉力总应变

≥2.0

机 械 连 接 接 头

1

抗拉强度(MPa)

≥fstk 或 ≥1.10fstk

断于钢筋 断于接头

同一施工条件下同一 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 批材料、同等级、同规格 试验方法》 、同形式的500个接头为 铁建设[2010]41号《铁路混凝土工程 一批,不足500个也按一 万能材料试验 钢筋机械连接技术暂行规定》 GB/T228-2002 批计。 机、游标卡尺 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 施工单位每批抽检一 JG163-2004 次;监理单位按施工单位 《钢筋机械连接通用技术规程》 抽检次数20%进行见证检 JGJ107-2003 验,但至少一次。

该批钢筋机械连接 接头所检项目符合铁建 3根40cm长的母 设[2010]41号《铁路混 材 凝土工程钢筋机械连接 3根50cm长的接 技术暂行规定》 的技 头 术要求。

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 1 2 合 成 5 纤 6 维 7 8 9 1 2 隧道 用土 工布 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 6 7 DSC分析 溶点(℃) 纤维杂质含量 断裂能力kN·m
-1

检测项目 直径 长度 密度(g/cm3) 抗拉强度(MPa) 弹性模量(Gpa) 极限伸长率(%)

进场 检验 √ √

技术要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求

检测方法 / / JT/T525-2004

检测频率

主要检测仪器

检测评定依据

试验结论

取样数量

3 4

同厂家、同品种、同 GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂浆 用合成纤维》 JT/T525-2004《公路水泥混凝土纤维 材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》 长丝:100m 短丝:50g



符合设计要求 符合设计要求

GB/T14337-2008 规格的纤维,每1t为一

√ √

符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求

批,不足1t应按一批计。 GB/T21120-2007 施工单位每批抽检一 次;监理单位按施工单位 GB/T14337-2008 抽检次数的10%进行见证 试验。 / / /

/

外委试验

√ √ √ √ √ √ √ EVA √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

符合设计要求 ≥15(纵横向) 40~80(纵横向) ≥2.9 K×(10 ~10 ) (K=1.0~9.9) ≥0.42(纵横向) 按设计要求 ECB PE
-1 -3

断裂伸长率(%) CBR顶破强力(kN) 垂直渗透系数 -1 (cm·s ) 撕破强力(kN) 化学稳定性 生物稳定性 检测项目 厚度 外观质量 断裂拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(%) 撕裂强度(MPa) 低温弯折性(℃) 不透水性 (0.3MPa/24h) 加热伸 缩量 (mm) 延伸 收缩

/

同品种、同规格的 10000m的土工布为一批, 不足10000m也按一批计。 施工单位每批抽检一 次;监理单位按施工单位 检验次数的10%进行见证 试验。

/

TB10753-2010《高速铁路隧道工程施 工质量验收标准》

外委试验

1块×2m

2

/

详见科技基[2008]21号表1、表2 科技基[2008]21号

详见科技基[2008]21号4.3 ≥18 ≥650 ≥100 ≤-35 无渗漏 ≤2 ≤6 ≥16 ≥600 ≥17 ≥600 ≥80 ≥70 300 400 500 600 ≥17 ≥600 ≥95 ≤-35 无渗漏 ≤2 ≤6 ≥14 ≥550 ≥16 ≥600 ≥80 ≥70 300 400 500 600 ≥18 ≥600 ≥95 ≤-35 无渗漏 ≤2 ≤6 ≥15 ≥550 ≥16

科技基[2008]21号

GB/T528-1998 GB/T528-1998 GB529-1999
科技基[2008]21号 GB/T328.10-2007

防 水 板

8

9

热空气 拉伸强度 老化 (MPa) (80℃× 伸长率(%) 168h) 耐碱性

施工单位按进场批次 2 每5000m 检验1次,不足 2 5000m 也按1次计,监理单 位按施工单位检验次数的 GB/T3512-2001 10%见证检验。
科技基[2008]21号

/

科技基[2008]21号《铁路隧道防水材 料暂行技术条件 第1部分 防水板》 TB10753-2010《高速铁路隧道工程施 工质量验收标准》

外委试验

1块×1m2

10

拉伸强度 (MPa) 伸长率(%)

GB/T1690-2006 ≥550 ≥80
GB/T12831-2001

11

断裂拉伸强 度保持率 人工候 (%) 化 扯断伸长保 持率(%) 板厚1.5mm

≥70 300 400
科技基[2008]21号

12

刺破强 板厚2.0mm 度(N) 板厚2.5mm 板厚3.0mm

500 600

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 进场 检验 B型 1 2 3 4 5 橡 胶 止 水 带 8 6 尺寸公差 外观质量 硬度(邵尔A)度 拉伸强度 扯断伸长率 撕裂强度 压缩永 70℃×24h 久变形 (%) 23℃×168h 硬度变化 (邵尔A)度 热空气 老化70 拉伸强度 ℃× (MPa) 168h 扯断伸长率 (%) 硬度变化 耐碱性 (邵尔A)度 [Ca(OH) 拉伸强度 2 饱和溶 (MPa) 液23℃ ×168h] 扯断伸长率 (%) 臭氧老化:20%,40 ℃,48h 金属粘接强度 拉升强度(Mpa) 扯断伸长率% 体积膨胀率% 拉升强度 (Mpa) 反复侵 水试验 扯断伸长 率% 扯断伸长 率% 低温弯折性(-20℃ X2h) 防霉等级 透水率 抗变形 有效孔径 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 纵向盲管2000m检查一次 、横向盲管5000m检查一 次 技术要求 S型 检测方法 /
科技基[2008]21号 科技基[2008]21号

检测频率

主要检测仪器

检测评定依据

试验结论

取样数量

详见科技基[2008]21号 详见科技基[2008]21号 60±5 ≥15 ≥450 ≥30 ≤30 ≤20 ≤+6 ≥12 ≥400 ≤+6 ≥12 ≥400 60±5 ≥12

GB/T531.1-2008

GB/T528-2009 ≥450 ≥25 ≤30 ≤20 ≤+6 ≥10 ≥400 ≤+6 ≥10 ≥400 无龟裂 R型破坏 ≥3.5 ≥450 ≥200 ≥3.0 按批次 ≥350 ≥200 无裂纹 ≥2级 GB/T7762-2003
GB/T12830-2008

GB/T529-2008 同品种、同规格的 5000m的止水带为一批, GB/T7759-1996 不足5000m也按一批计。 施工单位每批抽检一 次;监理单位按施工单位 检验次数的10%进行见证 试验。 GB/T3512-2001

7

/

TB10753-2010《高速铁路隧道工程施 工质量验收标准》

外委试验

1根×1米

9

GB/T1690-2006

10 11 1 2 3 遇水 膨胀 止水 条 4 5 6 7 8 1 盲管 2 3

线下工程原材料常规检测项目及频率表
名称 序号 检测项目 进场 检验 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样数量

1

拉伸强度(MPa)

≥16 GB/T528-2009

2

扯断伸长率(%)

≥600

3

撕裂强度(MPa)

≥60

GB/T529-2008

塑 料 止 水 带

4

低温弯折性(℃)

≤-40

GB/15256-1994 同品种、同规格的 5000m的止水带为一批, 不足5000m也按一批计。 施工单位每批抽检一 次;监理单位按施工单位 检验次数的10%进行见证 试验。 GB/T3512-2001

100%伸长率 外观 热空气 老化 拉伸强度保 80℃× 持率(%) 168h 扯断伸长率 保持率(%)

无裂纹

/

TB10753-2010《高速铁路隧道工程施 工质量验收标准》

外委试验

1根×1米

5

≥80

≥70

6

拉伸强度保 耐碱性 持率(%) [Ca(OH) 2饱和溶 液× 168h] 扯断伸长率 保持率(%)

≥80 GB/T1690-2006 ≥90

支座 砂浆

1

流动度、泌水率、膨 胀率、抗压强度、抗 折强度、弹性模量

符合设计要求及专项技术标准 的规定

科技基[2005]101号

同厂家、同品种、同 编号的干粉材料,每50t 为一批,不足50t时应按1 批计。施工单位批抽检试 验1次,监理单位按施工 单位抽检次数的10%进行 *行检验,但至少1次。

该批灌浆料所检项目结 水泥胶砂搅拌 果符合科技基 机、电动抗折 科技基[2005]101号《客运专线桥梁 [2005]101号《客运专 试验机、压力 盆式橡胶支座暂行技术条件》 试验机、电子 JC/T986-2005《水泥基灌浆材料》 线桥梁盆式橡胶支座暂 行技术条件》的要求。 天*等

12kg

砂浆 用水 泥

1

强度、凝结时间、安 定性

符合GB175-2007要求

/

同厂家、同出厂编号、同 出厂日期且连续进场的袋 装水泥每200t为一批,不 足200t也按一批计,施工 单位每批抽检一次,监理 按施工单位抽检次数的 10%见证试验,至少一次

水泥净浆搅拌 机、水泥胶砂 搅拌机、维卡 仪、雷氏膨胀 测定仪、沸煮 箱、电动抗折 试验机、压力 试验机、电子 天*

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水 该批***水泥所检项目 量、凝结时间、安定性检验方法》 结果符合GB175-2007《 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验 通用硅酸盐水泥》的技 方法(ISO法)》 术要求。 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

12kg

砌体 用石 材

1

抗压强度、抗冻性指 标、软件系数

同产地的石材抽取1组抗 压强度试件、1组抗冻性 抗压强度等级符合设计要求, 指标和软化系数试件进行 在-15℃或-5~-15℃地区,符 检验。预制块:同生产条 合冻融循环25次或15次要求, TB10115-1998 件、且连续生产的砌块, 当采用硫酸*莘ㄊ保 其砼抗压强度每100m3取1 干湿循环不小于5次的要求,软 组试件,施工单位全部检 件系数≥0.8 验,监理按10%见证检验 。

压力机

该岩石试件所检项目结 果符合TB10424-2010《 TB10115-1998《铁路工程岩石试验规 抗压强度2组, 铁路混凝土工程施工质 程》 抗冻指标1组 量验收标准》及设计要 求。




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